即使是微小的空气泄漏，也会加重产品和能源浪费并损失生产时间——对于没有压缩空气运行工具和工艺流程就无法正常运转的生产线而言更是如此。
如果没有足够的压缩空气压力使设备以平稳运行，那么将会导致代价高昂的后果。系统中的泄漏点越多，压缩机就需要越费力地向设备输送所需的空气，这对压缩机来说非常不利。需求的增加使工具和工艺设备面临压缩空气不足的风险加大。
压缩空气泄漏还会增加能源成本。根据美国能源部的数据，压缩空气管路上一个 1/8 英寸（3 毫米）的漏洞每年可造成多达 2,500 美元的额外成本。
空气泄漏检测领域的合作伙伴
如何在百忙之中掌控空气泄漏？一家领先的重型设备制造商最近回答了这个问题，他们在空气泄漏检测领域找到了新的合作伙伴。
这家制造商每天使用的压缩空气流量为 51 到 74 立方米/分钟。这些压缩空气可运转每条生产线上多达 200 个扭力工具，以及负责移动半英寸厚大型钢板与确定零件位置的工艺设备。如果哪条管路发生泄漏，就可能影响生产并增加能源浪费。哪怕只有一处泄漏……
因此，当福禄克向该公司提供测试其新型 Fluke ii900 Sonic Industrial Imager (Acoustic Imager), 的机会时，他们立即接受了。ii900 的微型超灵敏麦克风阵列可检测人类听觉范围和超声波范围内的声音，而更独特的是，它能使用户真正看到声音。
“能够显示出问题所在的位置增加了另一个维度。”该公司的维护经理说道。“您可以确定哪些螺纹、接头或软管受到了影响。能够在图像上准确定位泄漏点非常令人兴奋。”
ii900 可以在 50 米（164 英尺）开外对大面积区域进行可视化扫描，加快工厂的泄漏检测，并显著减少执行该任务花费的小时数（与以前执行该任务相比）。
“有时候，我们可以在短短几个小时内发现并修复 30 到 40 处泄漏。”该经理说道。“此外，我们还可以在生产时间使用 ii900，生产期间的环境噪声非常大，但它仍然能够捕捉到 6 到 9 米以外椽层的泄漏。”
在不影响生产的前提下扫描泄漏是该制造商拥有的一项巨大优势。该经理说：“在此之前，我们从未想过在生产过程中检测空气泄漏，因为我们不能为了查找潜在泄漏而关闭过道并让人们离开某一区域。”“现在，我们可以站在边线上扫描头顶上的空气管路，而手推车和人员同时也可以在管路下方通行。我们不会影响他们的工作，这对大家都更好。”
